Filtre Kumaşı

Filtre Bezi Nasıl Üretilir?

Endüstriyel filtre bezi üretimi, yüksek kontrollü bir süreçtir ve polyester, meta-aramid (Nomex), pamuk, cam elyaf veya polyimide (P-84) gibi ham elyaf malzemelerin iğneleme (needle punching) teknolojisi kullanılarak dayanıklı filtrasyon kumaşlarına dönüştürülmesiyle başlar. Bu mekanik işlem, liflerin birbirine kenetlenmesini sağlayarak, endüstriyel ortamlarda kullanılan toz toplama sistemleri için özel olarak tasarlanmış, homojen ve yüksek mukavemetli bir nonwoven (dokumasız) filtre kumaşı oluşturur.

Filtre bezinin performansını ve kullanım ömrünü artırmak amacıyla aşağıdaki yüzey işlemleri uygulanır:

• Hidrofobik ve oleofobik emprenye:
  İğnelenmiş filtre kumaşı, su ve yağ itici özellik kazandıran gelişmiş emprenye çözeltilerine daldırılır. Bu işlem, nem, rutubet ve yağlı partiküllere karşı direnci artırır.

• Glaze (gaze) işlemi:
  Kumaşın bir yüzeyi pürüzsüzleştirilerek toz partiküllerinin yüzeye yapışması engellenir. Bu işlem aynı zamanda hava geçirgenliğini artırır ve jet pulse sistemlerinde temizleme verimini yükseltir.

Yüzey işlemlerinin ardından filtre bezi kurutulur, stabilize edilir ve rulolar hâlinde sarılır. Bu rulolar, filtrasyon sisteminin teknik gereksinimlerine göre özel genişlik ve uzunluklarda kesilir. Kesilen parçalar üst üste yerleştirilerek dikim bölümüne aktarılır ve yüksek mukavemetli zincir dikiş makineleri kullanılarak filtre kılıfı hâline getirilir.

Üretim süreci şu işlemlerle tamamlanır:

• Torbanın alt kısmının kapatılması (dip kapama dikimi)

• Üst bölümde, filtre kafesi ve venturi sistemine tam uyum sağlayacak yaka veya manşet dikimi

Üretimi tamamlanan her filtre torbası detaylı kontrolden geçirilir, iplik artıklarından temizlenir ve müşteri taleplerine uygun şekilde paketlenerek sevkiyata hazırlanır.

Filtre Bezi Kullanan Endüstriler

Filtre bezleri, çok sayıda endüstride kullanılan toz toplama ve hava filtrasyon sistemlerinin temel bileşenidir. Filtre torbalarımız, farklı proses koşullarında güvenilir performans sağlayacak şekilde tasarlanır ve aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılır:

• Demir ve çelik

• Çimento

• Alüminyum

• Asfalt tesisleri

• Ahşap işleme, talaş ve yonga toplama

• Dökümhaneler

• Termik santraller

• Kimya sanayi

• Kâğıt üretimi

• Gübre tesisleri

• Madencilik ve kireç üretimi

• Gıda işleme

• Seramik

• Plastik ve PVC

• Kauçuk ve lastik üretimi

• Cam sanayi

• Boya, vernik ve kaplama

• Mobilya ve panel üretimi

• Kırma ve eleme tesisleri

• Atık ve geri dönüşüm tesisleri

• Ağır metal ve ergitme sanayileri

Küçük ölçekli atölyelerden büyük endüstriyel tesislere kadar, Fora Filter sektörlere özel ihtiyaçlara hassasiyet ve güvenilirlik ile cevap veren çözümler sunar.

Doğru Filtre Torbası Seçimi Neden Önemlidir?

Uygun filtre torbasının seçilmesi; sistem verimliliği, proses sürekliliği ve mevzuata uygunluk açısından kritik öneme sahiptir. Yanlış malzeme seçimi, sıcaklık dayanımı veya kimyasal uyumsuzluk şu sorunlara yol açabilir:

• Filtrasyon veriminin düşmesi

• Filtre torbasının erken deformasyonu veya yırtılması

• Sistem arızaları ve plansız duruşlar

• Artan bakım maliyetleri ve çevresel riskler

Turan Filtre’de deneyimli mühendislik ekibimiz; tozun yapısı, çalışma sıcaklığı, kimyasal etkileşimler ve hava debisi gibi tüm kritik parametreleri değerlendirerek işletmeniz için en uygun filtre bezi çözümünü belirlemenize yardımcı olur.

Uzman Destek İçin Bizimle İletişime Geçin

Filtre bezi çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak, teknik doküman talep etmek veya özel fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz:

• E-posta: info@turanfiltre.com

• WhatsApp: +90 533 408 94 78

Turan Filtre olarak, daha temiz hava, daha güvenli çalışma ortamları ve uzun vadeli verimlilik için yüksek performanslı filtrasyon sistemlerinde güvenilir iş ortağınız olmaktan memnuniyet duyarız.