Filtre Sistemleri
- Ana Sayfa
- Filtre Sistemleri
Jet Pulse Torbalı Filtre
Jet pulse torba filtre, endüstriyel üretim prosesleri sırasında açığa çıkan toz, duman ve havada askıda bulunan partiküllerin etkin biçimde tutulmasını sağlayan, tam otomatik ve yüksek verimli bir hava filtrasyon sistemidir. Bu sistemler; iş sağlığı ve güvenliği standartlarının sağlanması, çevresel emisyon limitlerine uyum ve üretim alanlarında hava kalitesinin korunması açısından kritik öneme sahiptir.
Jet pulse filtre sistemleri, filtre torbalarının çalışma sırasında basınçlı hava darbeleriyle otomatik olarak temizlenmesini sağlayarak filtrasyonun kesintisiz devam etmesine olanak tanır. Bu özellik, manuel temizlik gerektiren klasik sistemlere kıyasla jet pulse filtreleri yüksek kapasiteli ve zorlu endüstriyel uygulamalar için ideal hâle getirir.
Jet Pulse Torbalı Filtreler Nerelerde Kullanılır?
Jet pulse torbalı filtre sistemleri, yoğun toz oluşumu ve yüksek hava debisi gerektiren birçok endüstride yaygın olarak kullanılır:
Demir ve çelik tesisleri
Çimento, kireç ve alçı üretim hatları
Alüminyum, kurşun ve diğer metal işleme tesisleri
Ahşap işleme, mobilya ve MDF üretimi
Akü ve batarya üretim tesisleri
Yem, tahıl ve un işleme tesisleri
Dökümhaneler ve boya kabinleri
Bu sistemler özellikle:
Toz toplama
Baca gazı filtrasyonu
Emisyon kontrolü
uygulamalarında etkin sonuç verir ve üretim hatlarından çıkan havanın güvenli şekilde atmosfere salınmasını sağlar.
Jet Pulse Torbalı Filtre Çalışma Prensibi
Jet pulse sistemler, kendi kendini temizleyen filtrasyon prensibi ile çalışır:
Toz yüklü hava, giriş kanalı üzerinden filtre gövdesine girer ve bunkere yönlendirilir.
Hava yönlendirici (deflektör) plakalar sayesinde hava hızı düşürülür; ağır partiküller filtre torbalarına ulaşmadan çöker.
Daha hafif partiküller, filtre torbalarının dış yüzeyinde tutulur.
Belirlenen zaman aralıklarında veya diferansiyel basınca bağlı olarak, 6–7 bar basınçlı hava pulse valfleri aracılığıyla torbaların içine gönderilir.
Ani hava darbesi, filtre torbasının genleşmesine neden olur ve yüzeyde biriken toz tabakası torbadan ayrılır.
Kopan toz, bunker içerisine düşer ve buradan geri kazanım ya da bertaraf sistemlerine aktarılır.
Temizlenmiş hava filtre kumaşından geçerek çıkış kanalından fan yardımıyla atmosfere verilir.
Bu döngü sayesinde sistem, filtrasyon durdurulmadan sürekli olarak çalışır.
Jet Pulse Sistemlerde Kullanılan Filtre Torbaları
Jet pulse torbalı filtre sistemlerinde kullanılan filtre torbaları, proses koşullarına göre özel olarak seçilir. En yaygın kullanılan filtre torbası türleri şunlardır:
Polyester filtre torbası:
Orta sıcaklık ve genel endüstriyel uygulamalarAkrilik filtre torbası:
Nemli ve hafif asidik ortamlarPPS filtre torbası:
Kimyasal dayanım gerektiren proseslerNomex (Meta-Aramid) filtre torbası:
Yüksek sıcaklık uygulamalarıP84 (Poliimid) filtre torbası:
İnce partiküller ve yüksek filtrasyon verimiPTFE filtre torbası:
En agresif kimyasal ve sıcaklık koşulları
Filtre torbası malzemesi, jet pulse basıncı, pulse sıklığı ve filtre kafesi tasarımıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Jet Pulse Torbalı Filtre Sistemlerinin Teknik Özellikleri
Turan Filtre tarafından tasarlanan jet pulse filtre sistemleri, projeye özel olarak aşağıdaki teknik aralıklarda üretilebilir:
Hava debisi: 1.000 m³/h – 1.000.000 m³/h
Filtrasyon alanı: 10 m² – 12.500 m²
Çalışma sıcaklığı: -30 °C ile +260 °C
Desteklenen toz tipleri: Asidik, bazik, yanıcı ve korozif tozlar
Partikül boyutu: 5 mikron – 5 mm
Modüler yapı: Kapasite artışına uygun genişleyebilir tasarım
Enerji optimizasyonu: EPASS™ enerji tasarruf sistemi
Otomasyon uyumu: PLC ve modern kontrol sistemleriyle entegrasyon
Projeye Özel Tasarım ve Sistem Entegrasyonu
Her tesisin:
Hava debisi
Toz kimyası
Alan kısıtları
Emisyon hedefleri
farklıdır. Bu nedenle jet pulse filtre sistemleri standart ürünler değil, projeye özel mühendislik çözümleri olarak ele alınmalıdır.
Doğru sistem seçimi:
Yasal emisyon sınırlarına uyumu
Çalışan sağlığını
Enerji verimliliğini
Bakım maliyetlerini
Sistem sürekliliğini
doğrudan etkiler.
Jet pulse torbalı filtre sistemleri, modern endüstriyel tesislerde yalnızca bir filtrasyon ekipmanı değil;
çevresel sorumluluk, proses güvenliği ve sürdürülebilir üretimin temel unsurlarından biridir.


