Akrilik Homopolimer Filtre Torbası
- Ana Sayfa
- Filtre Torbaları
- Akrilik Homopolimer Filtre Torbası
Akrilik Homopolimer Filtre Torbası Özellikleri
| İÇERİK | %100 AKRİLİK HOMOPOLİMER |
|---|---|
| İÇ YAPI | AKRİLİK |
| AĞIRLIK | 525 g/m² ± %5 |
| HAVA GEÇİRGENLİĞİ | 9.000 – 11.000 lt/dm²/saat (ΔP: 200 Pa) |
| KALINLIK | 2,0 mm |
| KOPMA MUKAVEMETİ | Çözgü: 110 kgf / 5 cm – Atkı: 140 kgf / 5 cm |
| YÜZEY İŞLEMİ | KALENDER VE GLAZE YÜZEY İŞLEMİ |
| ÇALIŞMA SICAKLIĞI | SÜREKLİ 140°C (KURU ORTAM) |
| ASİT MUKAVEMETİ |
ORTA
|
| ALKALİ MUKAVEMETİ |
ORTA
|
| HİDROLİZ MUKAVEMETİ |
MÜKEMMEL
|
| SOLVENT MUKAVEMETİ |
İYİ
|
| OKSİDASYON MUKAVEMETİ |
İYİ
|
Akrilik Homopolimer Filtre Torbası Nedir?
Akrilik filtre torbası, özellikle asidik ve nemli proseslerde kullanılmak üzere geliştirilmiş, %100 akrilik liflerden üretilen bir endüstriyel toz filtresi çözümüdür. Teknik adıyla akrilik homopolimer filtre torbası, kimyasal dayanım gerektiren fakat aşırı yüksek sıcaklık içermeyen uygulamalar için ideal bir filtre medyasıdır.
Akrilik homopolimer yapısı sayesinde bu filtre torbaları, nemli gazlara ve asidik buharlara karşı stabil performans gösterir. Bu özellikleriyle nemli proses filtre torbası ve asidik ortam filtresi ihtiyacı olan sistemlerde güvenle tercih edilir.
Akrilik Filtre Torbasının Yapısı
Akrilik filtre torbaları, nonwoven keçe filtre torbası yapısında veya bazı özel uygulamalarda dokuma filtre bezi formunda üretilir. Kullanılan akrilik filtre bezi, lif yapısı gereği nem emilimine karşı dirençlidir ve ıslak koşullarda mekanik özelliklerini kaybetmez.
Akrilik keçe gramajı, prosesin toz yüküne, hava geçirgenliği ihtiyacına ve filtrasyon hassasiyetine göre belirlenir. Bu nedenle her uygulamada proses bazlı filtre seçimi yapılması büyük önem taşır.
Akrilik Filtre Torbası Nasıl Üretilir?
Akrilik filtre torbası üretimi, yüksek kaliteli akrilik elyafların iğneli keçe yöntemiyle filtre bezine dönüştürülmesiyle başlar. Elde edilen keçe, boyutsal stabiliteyi artırmak amacıyla ısıl işlemden geçirilir.
Proses ihtiyacına bağlı olarak yüzeyde:
Kalandır (glazing),
Singing (yüzey tüy yakma),
Opsiyonel kaplama işlemleri
uygulanabilir. Bu işlemler, filtrenin tıkanma direncini artırır ve daha dengeli bir toz tutma sağlar.
Kesim ve dikim aşamasında filtre torbaları, endüstriyel dikim parkurunda, ağır hizmet dikiş makineleri kullanılarak üretilir. Bu süreç, torbanın uzun ömürlü olmasında belirleyici rol oynar.
Dikim Teknolojisi ve Kimyasal Dayanımlı Yapı
Akrilik filtre torbalarında dikim teknolojisi, özellikle nemli ve kimyasal ortamlarda filtrenin uzun ömürlü ve stabil şekilde çalışabilmesi açısından kritik bir rol oynar. Bu nedenle üretim sürecinde, kimyasal etkilere dayanıklı dikiş iplikleri tercih edilir ve akrilik lif yapısıyla uyumlu teknik dikim yöntemleri uygulanır. Nemli proses koşullarında deformasyonu önlemek ve form stabilitesini korumak amacıyla düşük stresli teknik dikim gerçekleştirilirken, yüksek mekanik dayanım elde edebilmek için çok sıralı dikiş yapısı kullanılır. Üretim tamamlandıktan sonra her filtre torbası; dikiş mukavemeti ve ölçü toleransı kriterleri doğrultusunda detaylı kalite kontrollerinden geçirilerek, proses güvenliği ve uzun servis ömrü garanti altına alınır.
Ağız Yapıları ve Özel Ölçü Üretim Seçenekleri
Her torba filtre sistemi farklı montaj gereksinimlerine sahiptir. Bu nedenle akrilik filtre torbaları, aşağıdaki ağız tipleriyle üretilebilir:
Çemberli akrilik filtre torbası
Snap band filtre torbası
Güçlendirilmiş ağız yapısı
Proses bazlı özel ağız tasarımları
Özel ölçü filtre torbası üretimi kapsamında torba boyu, çapı ve ağız yapısı tamamen sisteminize göre belirlenir. Projeye özel dikim ile maksimum sızdırmazlık ve uyum sağlanır.
Teknik Özellikler ve Çalışma Koşulları
Akrilik homopolimer filtre torbaları, orta sıcaklık filtre torbası sınıfında yer alır ve genellikle 130°C seviyesine kadar sürekli çalışma sıcaklığına dayanır.
Başlıca teknik avantajları:
Asidik ortamlarda yüksek dayanım
Nemli gaz filtresi uygulamalarında stabil performans
Oksidasyona ve birçok organik solvente karşı direnç
Dengeli hava geçirgenliği ve düşük basınç kaybı
Bu özellikler, akrilik filtre torbalarını endüstriyel toz toplama sistemlerinde güvenilir bir çözüm hâline getirir.
Akrilik Filtre Torbaları Nerelerde Kullanılır?
Akrilik filtre torbaları, özellikle kimyasal yükü yüksek ve nemli proseslerde yaygın olarak kullanılır:
Kimya prosesi filtre torbası uygulamaları
Gübre ve tarım kimyasalları tesisleri
Tekstil, boya ve pigment üretimi
Atık gaz ve nemli proses filtrasyonu
Orta sıcaklıkta çalışan endüstriyel tesisler
Bu alanlarda torba filtre sistemleri, akrilik filtre torbaları sayesinde uzun ömürlü ve stabil çalışır.
Neden Akrilik Homopolimer Filtre Torbası Tercih Edilmelidir?
Akrilik filtre torbaları; polyesterin yetersiz kaldığı nemli ve asidik ortamlarda, Nomex veya P84 gibi yüksek sıcaklık filtrelerine gerek olmayan prosesler için dengeli bir çözümdür. Uygun maliyeti, kimyasal dayanımı ve stabil performansı sayesinde sanayi tipi filtre torbası çözümleri arasında önemli bir yere sahiptir.
Nemli ve Asidik Prosesler İçin Güvenilir Filtrasyon
Akrilik homopolimer filtre torbası, doğru filtre bezi seçimi, teknik dikim ve uygun ağız yapısı ile birleştiğinde uzun ömürlü ve güvenli bir filtrasyon sağlar. Kimyasal dayanımın ön planda olduğu, orta sıcaklıkta çalışan prosesler için ideal bir tercihtir.