Filtre Kafesleri

Filtre Kafesi 

Filtre kafesi, torbalı filtre (baghouse) sistemlerinde kullanılan ve filtre torbasını içten destekleyen temel bir mekanik bileşendir. Filtre torbasının çalışma sırasında formunu korumasını, düzgün açılmasını ve özellikle pulse-jet temizleme döngüleri sırasında mekanik olarak zarar görmemesini sağlar.

Torbalı filtrasyon sistemlerinde filtrasyon performansı yalnızca filtre kumaşına değil; filtre torbası–kafes uyumuna da doğrudan bağlıdır. Yanlış tasarlanmış veya düşük kaliteli bir filtre kafesi, en iyi filtre torbasının bile erken deformasyonuna ve sistem verim kaybına yol açabilir.

Bir filtre kafesinin başlıca görevleri şunlardır:

• Filtre torbasını içten destekleyerek çökmesini önlemek

• Negatif basınç altında torbanın stabil kalmasını sağlamak

• Pulse-jet sırasında torbanın ani genleşme–büzülme hareketlerini kontrollü şekilde karşılamak

• Torbanın kafes üzerinde düzgün açılarak filtrasyon yüzey alanının maksimum kullanılmasını sağlamak

• Filtre torbasının sürtünme, yırtılma ve lokal gerilmelere karşı korunması

Özellikle yüksek basınçlı pulse-jet sistemlerinde, filtre kafesi torbanın maruz kaldığı mekanik yükün büyük bölümünü taşır.

Filtre Kafesi Tasarımında Kritik Teknik Kriterler

Her filtrasyon sisteminin:

• Torba boyu

• Torba çapı

• Çalışma sıcaklığı

• Pulse basıncı

• Toz yükü

farklıdır. Bu nedenle filtre kafesleri standart bir parça değil, sistem ve torbaya özel olarak tasarlanmış bir mühendislik bileşenidir.

Yüzey Kalitesi

Filtre kafesinin torbayla temas eden tüm yüzeyleri:

• Pürüzsüz

• Çapak ve keskin kenarlardan arındırılmış

olmalıdır. Aksi hâlde:

• Filtre torbası iç yüzeyden aşınır

• Mikroyırtıklar oluşur

• Hava kaçakları ve erken torba arızaları görülür

Tel Çapı ve Tel Aralığı

• Yetersiz tel kalınlığı → kafes deformasyonu

• Aşırı tel aralığı → torbada lokal sarkmalar

Bu nedenle tel sayısı ve dağılımı, torba uzunluğu ve pulse karakteristiğine göre belirlenir.

Filtre Kafesi Üretim Süreci

Filtre kafesi üretimi, rulo hâlindeki çelik tellerin düzleştirilmesi ve istenen ölçülerde kesilmesiyle başlar. Kesilen teller, otomatik nokta kaynak (spot welding) sistemleri kullanılarak silindirik bir kafes formunda birleştirilir.

Üretim süreci şu adımlarla tamamlanır:

• Alt kısma taban plakası veya dip halkası kaynatılması

• Üst kısma venturi nozulunun montajı

• Yüzey çapak alma ve mekanik düzeltme işlemleri

Venturi, pulse-jet temizleme sırasında hava akışını hızlandırarak:

• Daha homojen temizlik

• Daha düşük hava tüketimi

• Daha uzun torba ömrü

sağlar.

Filtre Kafeslerinde Yüzey Kaplama Türleri

Kafeslerin çalışma ömrü, uygulanan yüzey kaplamasıyla doğrudan ilişkilidir:

• Elektrostatik toz boya:
  Genel endüstriyel uygulamalar için standart çözümdür.

• Elektro-galvaniz kaplama:
  Yüksek nem, kimyasal ortam ve korozyon riski olan tesislerde tercih edilir.

Kaplama kalitesi, hem korozyon direncini artırır hem de torba ile temas yüzeyinin daha kaygan olmasını sağlar.

Torbalı Filtrasyon Sistemlerinde Kullanılan Filtre Torbası Türleri

Filtre kafesleri, farklı filtre torbası türleriyle birlikte çalışacak şekilde tasarlanır. Sistemde kullanılan filtre torbası türüne göre kafes özellikleri değişebilir:

• Polyester İğneli Keçe Filtre Torbası:

               ○ İnce toz partiküllerini etkin şekilde tutarak temiz hava çıkışı sağlar.

               ○ Aşınmaya ve sürekli çalışma koşullarına karşı uzun ömürlüdür.

               ○ Genellikle 130–150 °C çalışma sıcaklığına uygundur.

               ○ Zayıf asitlere ve alkalilere karşı dayanım gösterir.

               ○ Çimento, gıda, ahşap, plastik ve genel endüstriyel toz toplama sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.

• Akrilik Homopolimer Filtre Torbası:

  • Orta ve yüksek sıcaklıkta çalışan toz toplama sistemleri için uygundur

  • Asidik gazlara karşı iyi kimyasal dayanım sağlar

  • Stabil hava geçirgenliği ile dengeli filtrasyon performansı sunar

  • Mekanik dayanımı sayesinde uzun servis ömrü sağlar

  • Çimento asfalt ve enerji tesislerinde yaygın olarak kullanılır

• PPS (Ryton) Filtre Torbası:

  • Yüksek sıcaklık ve sürekli çalışma koşullarına uygundur

  • Asidik ve oksitleyici gazlara karşı yüksek direnç gösterir

  • Hidrolize dayanıklı yapısı ile nemli ortamlarda kullanılabilir

  • Zorlu proseslerde stabil filtrasyon performansı sağlar

  • Enerji atık yakma ve metal endüstrilerinde tercih edilir

• Nomex (Meta-Aramid) Filtre Torbası:

  • Yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren endüstriyel filtrasyon uygulamaları için uygundur

  • Mekanik mukavemeti yüksek lif yapısı sayesinde uzun servis ömrü sağlar

  • Alev geciktirici özelliği ile güvenli ve stabil filtrasyon performansı sunar

  • Alkali ortamlara karşı iyi kimyasal direnç gösterir

  • Asfalt çimento metal ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır

• P84 (Poliimid) Filtre Torbası:

  • Yüksek sıcaklık ve zorlu proses koşullarında etkili filtrasyon sağlar

  • Düşük gaz geçirgenliği sayesinde ince toz tutma performansı yüksektir

  • Kimyasal olarak asidik ve oksitleyici ortamlara karşı dayanım gösterir

  • Lif yapısı sayesinde yüksek filtrasyon verimliliği sunar

  • Atık yakma çimento enerji ve kimya tesislerinde yaygın olarak kullanılır

• PTFE (Teflon) Filtre Torbası:

  • Yüksek sıcaklık ve agresif kimyasal ortamlarda güvenli filtrasyon sağlar

  • Neredeyse tüm kimyasallara karşı üstün direnç gösterir

  • Hidrofobik ve yapışmaz yüzeyi sayesinde kolay temizlenir

  • Düşük basınç kaybı ile stabil ve verimli çalışma sunar

  • Kimya atık yakma gıda ve ilaç endüstrilerinde kullanılır

• Cam Elyaf Filtre Torbası:

              ○ Yüksek sıcaklık gerektiren endüstriyel filtrasyon uygulamalarına uygundur

              ○ Isıl stabilitesi sayesinde sürekli ve zorlu çalışma koşullarında kullanılabilir

              ○ Düşük uzama özelliği ile boyutsal stabilite sağlar

              ○ Kimyasal olarak asidik gazlara karşı dayanım gösterir

              ○ Çimento metal enerji ve atık yakma tesislerinde yaygın olarak kullanılır

Her filtre torbası malzemesi, farklı mekanik davranış sergilediği için kafes tasarımı buna göre optimize edilmelidir.

Filtre Kafesi Tipleri ve Özel Üretim Seçenekleri

Turan Filtre olarak farklı filtrasyon sistemlerine uygun geniş bir filtre kafesi ürün gamı sunuyoruz:

• Standart yuvarlak kafesler

• Düz (flat) tip kafesler

• Oval kafesler

• Yıldız halkalı kafesler (özellikle asfalt tesislerinde yaygın)

Tüm kafesler:

• Özel çap

• Özel boy

• Özel venturi tasarımı

ile sisteminize birebir uyumlu olarak üretilebilir.

Saha Montajı ve Sistem Uyumu

Filtre kafesinin performansı yalnızca üretimle sınırlı değildir. Yanlış montaj:

• Torba–kafes uyumsuzluğu

• Venturi kaçakları

• Pulse verimsizliği

gibi problemlere yol açabilir.

Bu nedenle talep edilmesi hâlinde:

• Filtre torbası ve kafes montajı

• Sistem içi yerleşim kontrolü

• İlk çalıştırma desteği

sağlanabilir.

Filtre Kafesi Sistemin Taşıyıcı Omurgasıdır

Torbalı filtrasyon sistemlerinde filtre kafesi:

• Filtre torbasının ömrünü

• Temizleme verimini

• Sistem stabilitesini

doğrudan belirleyen bir bileşendir.

Doğru tasarlanmış ve kaliteli üretilmiş bir filtre kafesi, yalnızca mekanik bir parça değil; filtrasyon sisteminin taşıyıcı omurgasıdır.